خط التعبئة Kosme Krones, KHS

























إذا قررت شراء المعدات بسعر منخفض، فتأكد أنك تتواصل مع البائع الحقيقي. اكتشف أكبر قدر ممكن من المعلومات عن مالك المعدات. تتمثل إحدى طرق الغش في تقديم نفسك كشركة حقيقية. إن ساورك شك، أخبرنا عن ذلك من أجل تشديد الرقابة وذلك من خلال نموذج التعليقات.
قبل أن تقرر القيام بالشراء، احرص على مراجعة العديد من عروض البيع بعناية لفهم متوسط تكلفة المعدات التي اخترتها. إذا كان سعر العرض الذي أعجبك أقل بكثير من عروض مشابهة، ففكر في الأمر بتأنٍ. قد يكون هناك فرق أسعار هائل يشير إلى عيوب مخفية أو أن البائع يحاول ارتكاب أعمال احتيالية.
ابتعد عن شراء المنتجات التي يكون سعرها مختلف بشدة عن متوسط السعر لمعدات مشابهة.
لا توافق على الوعود المثيرة للشكوك والبضائع المدفوعة مسبقًا. إن ساورك شك، فلا تخاف من طلب توضيح التفاصيل وأن تطلب صورًا ومستندات إضافية للمعدات وأن تفحص صحة التصديق على تلك المستندات وتطرح الأسئلة التي تساورك.
أكثر أنواع الاحتيال شيوعًا، قد يطلب البائعون غير المنصفون مبلغًا معينًا كعربون مسبق "لتحجز" حقك في شراء المعدات. وبالتالي يستطيع المحتالون تجميع مبلغًا ضخمًا ثم يختفون ولا تستطيع التواصل معهم بعد ذلك.
- إرسال الدفعة المسبقة إلى البطاقة
- لا تقم بالدفع المسبق بدون مستندات ورقية تؤكد عملية تحويل الأمول إذا ساورك أي شك في البائع خلال التواصل.
- إرسال إلى حساب "الوصي" “Trustee”
- هذا الطلب ينبغي أن يكون بمثابه إنذار فأنت على الأرجح تتواصل مع شخص محتال.
- إرسال إلى حساب الشركة باسم مشابه
- توخّ الحذر، فقد يختفي المحتالون أنفسهم أيضًا خلف شركات معلومة أو يدخلون تغييرات طفيفة على الاسم. لا تحول الأموال إذا ساورك شك في اسم الشركة.
- استبدال البيانات الخاصة في فاتورة شركة حقيقية
- قبل التحويل، تأكد أن البيانات المحددة صحيحة وأنها ترتبط أو لا ترتبط بالشركة المحددة.
معلومات الاتصال بالبائع




















Application: filling and packaging of non-returnable glass bottles
Filling system: short-tube VKP, 60 filling valves, 113 mm pitch
Rinser: 50 stations, single-channel, 113 mm pitch
Filler block electrical supply: 400 V, 50 Hz, 17 kW installed power, 38 A
Filler block compressed air: 6 bar, approx. 450 Nl/min; water: 4 bar, approx. 3.5 m³/h
Filler block weight: approx. 10,500 kg
From mid-December 2026. Location: Germany
Overview
Complete filling line for non-returnable glass bottles with an output of approx. 16,000 bottles/h at 0.75 L and approx. 20,000 bottles/h at 0.33 L. The heart of the line is a KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP rinser-filler-capper block built in 2013. New glass is fed by a Krones sweep-off depalletizer from 2020
downstream
the line comprises Krones CHECKMAT cap control
a KHS INNOKET cold-glue labelling machine with camera-based label orientation
a Krones WRAPAPAC wrap-around packer and a GEA Procomac OPERA palletizing system with Robopac stretch wrapper and Logopack pallet labelling. An attractive mid-range line for water
soft drinks
beer
cider and other glass-bottle applications
Technical data
Integrated foam cleaning
touchscreen HMI on articulated suspension arm
Scope of Delivery
Depalletizer | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | sweep-off depalletizer for new glass
servo-driven four-sided centering carriage
pallet lifting unit
approx. 5,000 mm discharge table
approx. 48,000 containers/h | 2020
Rinser-filler-capper block | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | stainless steel frame
transparent protective guarding with safety interlocks
process piping
layout drawing available | 2013
Capper | Zalkin | CA9 360 NG | 10 capping positions
approx. 22,000 bottles/h
capping heads included | 2013
Cap control | Krones | CHECKMAT
Labelling machine | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | cold glue
up to 26,000 bottles/h
camera system for label orientation
Siemens S7 control
new HMI touch panel 2019
formats incl. 0.33 L Longneck
Steinie and swing-top and 0.5 L NRW bottles | 2004
Wrap-around packer | Krones | WRAPAPAC | 45 cartons/min
carton format e.g. 15 x 750 ml glass bottles
Nordson PROBLUE LIBERTY 14 hot-melt unit with automatic fill system | 2003
Palletizer | GEA Procomac | OPERA | low-level infeed
automatic changeover of pallet patterns and pallet sizes
complete pallet conveying system
pallet magazine
mother pallet handling | 2009
Stretch wrapper | Robopac
Pallet labelling system | Logopack
Conveyors | KOSME | bottle transport between the machines
line divider and discharge | 2013
Condition
Used. The core of the line is installed in an industrial production environment and still under power
the rinser-filler-capper block underwent extensive maintenance in Q4/2025 and can be visited and inspected in operation on request. The labelling machine was in production until January 2025
was overhauled in 2019 and is currently in storage. The line is composed of components from several production sites
Availability