ماكينة لحام Pema Column & Boom HD 4x4 Twin SAW







إذا قررت شراء المعدات بسعر منخفض، فتأكد أنك تتواصل مع البائع الحقيقي. اكتشف أكبر قدر ممكن من المعلومات عن مالك المعدات. تتمثل إحدى طرق الغش في تقديم نفسك كشركة حقيقية. إن ساورك شك، أخبرنا عن ذلك من أجل تشديد الرقابة وذلك من خلال نموذج التعليقات.
قبل أن تقرر القيام بالشراء، احرص على مراجعة العديد من عروض البيع بعناية لفهم متوسط تكلفة المعدات التي اخترتها. إذا كان سعر العرض الذي أعجبك أقل بكثير من عروض مشابهة، ففكر في الأمر بتأنٍ. قد يكون هناك فرق أسعار هائل يشير إلى عيوب مخفية أو أن البائع يحاول ارتكاب أعمال احتيالية.
ابتعد عن شراء المنتجات التي يكون سعرها مختلف بشدة عن متوسط السعر لمعدات مشابهة.
لا توافق على الوعود المثيرة للشكوك والبضائع المدفوعة مسبقًا. إن ساورك شك، فلا تخاف من طلب توضيح التفاصيل وأن تطلب صورًا ومستندات إضافية للمعدات وأن تفحص صحة التصديق على تلك المستندات وتطرح الأسئلة التي تساورك.
أكثر أنواع الاحتيال شيوعًا، قد يطلب البائعون غير المنصفون مبلغًا معينًا كعربون مسبق "لتحجز" حقك في شراء المعدات. وبالتالي يستطيع المحتالون تجميع مبلغًا ضخمًا ثم يختفون ولا تستطيع التواصل معهم بعد ذلك.
- إرسال الدفعة المسبقة إلى البطاقة
- لا تقم بالدفع المسبق بدون مستندات ورقية تؤكد عملية تحويل الأمول إذا ساورك أي شك في البائع خلال التواصل.
- إرسال إلى حساب "الوصي" “Trustee”
- هذا الطلب ينبغي أن يكون بمثابه إنذار فأنت على الأرجح تتواصل مع شخص محتال.
- إرسال إلى حساب الشركة باسم مشابه
- توخّ الحذر، فقد يختفي المحتالون أنفسهم أيضًا خلف شركات معلومة أو يدخلون تغييرات طفيفة على الاسم. لا تحول الأموال إذا ساورك شك في اسم الشركة.
- استبدال البيانات الخاصة في فاتورة شركة حقيقية
- قبل التحويل، تأكد أن البيانات المحددة صحيحة وأنها ترتبط أو لا ترتبط بالشركة المحددة.




















Location: EE
Application: Automated submerged arc welding (SAW) of beams and other longitudinal workpieces
Working range: 4 m vertical × 4 m horizontal
Standard control system: PEMA WeldControl 100 (process control included)
Wire dimensions supported: Ø 2–4 mm; twin wire Ø 2–2.5 mm
Rail width (inside-to-inside): 2350 mm
Traveling speed: 200–2500 mm/min
Total height from rail: approx. 6900 mm
Boom length: approx. 4.5 m
Vertical boom movement: floor up to 2000 mm
Max load on slide: 120 kg
Beam height: 200–2000 mm
Web thickness: 6–40 mm
Flange thickness: 6–40 mm
Flange width: 100–1000 mm
Beam length: 1.5–35 m
Fillet weld dimension: a = 3 mm (or per customer WPS)
Material: Carbon steel
Box beam: up to 1000 × 2000 mm, thickness 6–30 mm
T-profile: up to 800 × 1500 mm, thickness 6–40 mm
Fillet between web and flange for joint tracking: 10 mm
Mains: 3 phase + (N) + PE, 400 VAC ±10%, 50 Hz ±1 Hz
Compressed air: 6–7 bar, DIN ISO 8573-1 class 2
SAW welding power supply: backup fuse 2 × 100 A; max power 2 × 55 kVA
PEMA semi-portal: backup fuse 1 × 35 A; max power 1 × 12.5 kVA; additional backup fuse 16 A
PEMA BTS 5000 beam turning devices (2 pcs); electrical: backup fuse 2 × 32 A
Status and storage
Dismantled by Pematek Oy in September 2022
Stored in a warm
dry factory
wrapped in plastic
Indoor operation
ambient +5 °C to +40 °C
relative humidity 40%–80%
Machine/system
PEMA Column & Boom Semi-Portal for beam welding (heavy-duty C&B welding manipulator)
Two welding arms with twin SAW heads
Mounted on a motorized rail carriage for welding movement
Control
PEMA control panel with touch screen
Included welding equipment
2 × Lincoln AC/DC 1000 SD Powerwave power sources for SAW
2 × Lincoln MAXsa 29 wire feeders (feed heads)
2 × Ejector-type flux recovery systems integrated in welding arms
2 × Pressurized air flux feeding tanks
75 L each
heating up to 120 °C
2 × Electro-mechanic joint tracking units
4 × Wire feeding and reel holders (250 kg each) + additional rear reels 4 × 250 kg and 4 × 30 kg
2 × Twin torch assemblies (2 × 2.4 mm)
PEMA pneumatic-assisted wire feeding system
Manipulator and rail carriage
Two movable welding carriages with twin SAW heads
Rail carriage with guide roller-supported steel wheels
Side support rollers for precise movement
Cable management/chains for column
boom
and slide movement
Column & boom
Motorized welding carriages with 1000 mm vertical slide
Horizontal movement with boom
linear guide bearings and gear-rack drives
Power sources installed on rail carriage (fixed)
Workpiece capacity/specification
Material and joint requirements
Beams tack welded prior to SAW
Electrical and pneumatic requirements
Additional equipment (not part of the base machine)